材料的表面缺陷对冷挤压件件的质量影响很大。这是因为冷挤压件加工与切削加工不同，冷挤压件时，材料的表面缺陷会保留或扩大成冷挤压件件的表面缺陷。

　　为了防止冷挤压件时表面开裂，前进挤压件的表面质量，良好的材料表面情况是十分重要的。一般热轧棒料的表面大多数不能满意冷挤压件工艺的特殊要求，冷挤压件出产一般用冷拉优质结构和深冲钢等。为了前进冷挤压件的尺寸精度和下降表面粗糙度，选用表面磨光的材料较为有利。材料的表面缺陷，如杂质、夹灰、擦伤、裂纹等，一般都零散地遍及在材料表面上，即使是合格的材料，加工时也难免产生缺陷。因此，应需加强对材料的检查和验收。

　　为了查明材料表面有无缺陷，以及确定金属的冷挤压件变形功能，一般选用冷镦粗试验、冷扭曲试验或腐蚀试验等进行鉴别。冷镦粗试样时，表面有深痕，内部有叠层、裂纹和夹灰的材料就会充沛的显露出来。

　　材料的表面缺陷容许极限是依据材料的品种、零件形状和用处等具体情况，按照实践经验来决定的。表面缺陷对镦挤工序的影响最大。一般地说，当材料表面缺陷深度大于0.1mm时，冷挤压件时易使之扩大为裂纹。因此，当表面缺陷深度大于0.1mm时，应当设法消除。

　　材料表面的脱碳对冷挤压件的质量和功能影响也较大。对钢在冷挤压件前的退火处理，当加热到720℃以上时有可能产生表面脱碳的风险。脱碳层深度的一般要求是：脱碳环状面积为相应处横断面积的5%以下。

　　冷挤压件工艺对材料表面的基本要求是：表面应洁净、光滑，不应有发裂、气泡、划伤、氧化皮等缺陷，而且钢的断口和酸洗试片的组织不应有分层、缩孔、非金属夹杂物和白点等。