可以将冷挤压加工的作用理解为将金属毛坯放置在冷挤压加工腔中。 我们看到它放置在室温下，固定在我们压机上的凸模向坯料施加压力。使原材料中的金属变成可塑性变形，从而使我公司取得零件加工方法。 如今，我们国家和公司已经能够对铅，锡，铝，铜，锌及其合金，低碳钢，中碳钢，工具钢，低合金钢和不锈钢进行冷挤压加工。 轴承钢，高碳高铝工具钢，高速钢等也可以在东莞进行一定程度的变形冷挤压。 在挤压设备方面，我公司有能力在中国设计和制造各种吨位的挤压机。 除了冷挤压机，我们还可以成功地使用定摩擦压力机和高速设备进行冷挤压生产。  。

　　冷挤压加工的可能性通常可以达到80％以上。 例如，解放牌汽车在活塞销活动中使用切削加工材料的可能性可以达到市场的43.3％，而冷挤压加工所消耗的材料利用率提高到92％； 例如：万向节轴承套我们将改用冷挤压材料将其利用率从过去的27.8％提高到64％。 可以看出，通过冷挤压加工方法生产的机械零件可以节省大量的钢材和有色金属材料。

　　冷挤压加工

　　为了确保冷挤压的方法在技术和经济上合理可行，我们公司通常采用以下指标进行测量：

　　一：例如，较大的 挤压零件，其所需设备的吨位越大，使用冷挤压的难度就越大。

　　二：例如，挤压零件的形状越复杂，变形程度越大，所需的冷挤压工序数量就越多。

　　三：例如，挤压零件的精度和表面粗糙度受到限制，修边过程的增加将提高挤压零件的精度。

　　四：例如，挤压的材料将直接影响挤压的难度和允许的变形。

　　五：例如，挤压零件的成本通常包括材料成本，材料准备成本，工具和模具制造成本，冷挤压加工成本以及后续加工成本。 这是一个综合指标，是起作用的关键因素。

　　六：例如，当挤出零件的批量较大时，可以降低总成本。

　　通过综合分析和综合上述指标，我们可以清楚地选择最佳加工解决方案。 最佳加工方案的具体和标志是：它将使用尽可能少的挤压工艺和中间退火时间，然后以最低的材料消耗，最高的模具寿命和生产效率，满足市场对挤压件的技术要求。 整个冷挤压过程应包括落料过程，预成型过程，辅助过程，冷挤压过程和后续加工过程。 冷挤压工艺的设计是制定冷挤压工艺计划的核心工作。